不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金（材料）的敏感性、特定介質(zhì)（環(huán)境因素）所引起的，如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中的使用；某些拉伸應(yīng)力（機(jī)械因素），包括Exter.應(yīng)力、相變應(yīng)力和殘余應(yīng)力。

　　如果滿足這三個(gè)基本條件，_有可能產(chǎn)生不銹鋼的應(yīng)力腐蝕損傷。當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生時(shí)，沒有明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物很少，有時(shí)肉眼難以發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)力腐蝕是非常危險(xiǎn)的損傷。應(yīng)力腐蝕過程可分為三個(gè)階段。

　　一階段為潛伏期，在此階段，由于腐蝕的局部化過程和拉伸應(yīng)力作用的結(jié)果，裂紋核，即在不銹鋼腐蝕敏感部位形成的細(xì)小凹坑是開始；二階段是發(fā)展。腐蝕開裂的NT期。當(dāng)裂紋成核時(shí)，裂紋在腐蝕介質(zhì)和金屬拉伸應(yīng)力共同作用下膨脹，造成零件損傷產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)裂紋。在三階段，由于局部拉應(yīng)力集中，裂紋迅速擴(kuò)展，裂紋迅速擴(kuò)展，在短時(shí)間內(nèi)會(huì)造成嚴(yán)重的損傷。

　　不銹鋼軟管的應(yīng)力腐蝕開裂與介質(zhì)、溫度和應(yīng)力的特性以及鋼的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)。下面描述這些因素的影響。一般來說，隨著氯離子濃度的增加，Cr-Ni不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)間縮短。一般認(rèn)為，MgCl 2是易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應(yīng)隨Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na+和李+等離子體的順序而降低。

　　介質(zhì)溫度的影響：一般認(rèn)為，當(dāng)溫度升高時(shí)，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個(gè)臨界斷裂，據(jù)統(tǒng)計(jì)，奧氏體不銹鋼的Cr-Ni應(yīng)力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。

　　合金元素和應(yīng)力的影響：可以看出，鋼、硅中鎳合金元素的增加可以_MgCl 2溶液中奧氏體不銹鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素降低了抗蝕性。不銹鋼在濃氯化物介質(zhì)中的應(yīng)力腐蝕開裂。